Im Bereich des Hochleistungs-Thermoformens ist eine Form st\u00e4ndigen, extremen mechanischen und thermischen Belastungen ausgesetzt. Im Laufe von Millionen von Produktionszyklen ist die Form schnellen Temperaturschwankungen (von der Umgebungstemperatur in der Fabrik bis zu 180 \u00b0C oder mehr, je nach Polymerschmelze), Hochdruck-Druckluftst\u00f6\u00dfen (4\u20136 bar oder mehr), mechanischen St\u00f6\u00dfen durch Auswerferhilfen sowie dem abrasiven Verschlei\u00df durch die st\u00e4ndige Reibung der Kunststofffolie ausgesetzt.<\/p>\n\n\n\n
F\u00fcr technische Beschaffungsmanager, die in folgenden Bereichen t\u00e4tig sind: Gro\u00dfabnahme von Formen<\/strong>, \u2026 ist die Bewertung der metallurgischen Grundzusammensetzung der Werkzeuge ebenso entscheidend wie die \u00dcberpr\u00fcfung des urspr\u00fcnglichen Konstruktionsentwurfs. W\u00e4hrend Stahl f\u00fcr stark verschlei\u00dfanf\u00e4llige Stanz- und Matrizen-Schneidkanten reserviert ist, gelten hochwertige Aluminiumlegierungen als Industriestandard f\u00fcr Thermoform-Formplatten. Allerdings ist nicht jedes Aluminium gleich. Das Verst\u00e4ndnis der unterschiedlichen Eigenschaften verschiedener Aluminiumlegierungen erm\u00f6glicht es Unternehmen, fundierte Entscheidungen zu treffen, die die anf\u00e4nglichen Investitionen in die Werkzeuge gegen die Lebensdauer der Konstruktion und die Zykluseffizienz abw\u00e4gen.<\/p>\n\n\n\n Der Hauptgrund, warum ein Profi Fabrik f\u00fcr Thermoformwerkzeuge<\/strong> Der Grund daf\u00fcr, dass bei der Herstellung von Formnestern Aluminium anstelle von Stahl verwendet wird, ist seine \u00fcberlegene W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit. Aluminium leitet W\u00e4rme etwa viermal schneller weiter als herk\u00f6mmlicher Werkzeugstahl:<\/p>\n\n\n\n W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit (Al) \u2248 130\u2013220 W\/m\u00b7K \u226b W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit (Stahl) \u2248 30\u201350 W\/m\u00b7K<\/p>\n\n\n\n In einem typischen Thermoformzyklus nimmt die K\u00fchlphase bis zu 50%\u201360% der gesamten Zykluszeit in Anspruch. Je schneller die Form W\u00e4rme aus der geschmolzenen Kunststofffolie entziehen und an die internen Wasserleitungen weiterleiten kann, desto schneller verfestigt sich das Teil, wird weitergeschoben und ausgeworfen. Der Einsatz von hochwertigem Aluminium mit hoher Leitf\u00e4higkeit verk\u00fcrzt die Zykluszeiten direkt, sodass Produktionslinien schneller laufen und einen h\u00f6heren Durchsatz pro Stunde erzielen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n Bei der Bestellung eines kundenspezifische ODM-Form<\/strong>, \u2026 Die Auswahl beschr\u00e4nkt sich in der Regel auf drei wesentliche metallurgische Klassen: Werkzeugplatten aus Aluminiumguss, Strangpresslegierungen der 6000er-Reihe und geschmiedete Legierungen der 7000er-Reihe in Luftfahrtqualit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n Gusswerkzeugplatten finden breite Anwendung bei der Prototypenentwicklung und bei Produktionsserien mit geringen bis mittleren St\u00fcckzahlen.<\/p>\n\n\n\n 6061-T6 ist die vielseitige Allzwecklegierung der Pr\u00e4zisionsbearbeitungsindustrie.<\/p>\n\n\n\n F\u00fcr Produktionslinien mit extrem hohem Durchsatz, die j\u00e4hrlich mehrere zehn Millionen Drucke erzielen, ist 7075-T6-Aluminium die unbestrittene Premium-Wahl.<\/p>\n\n\n\n Selbst bei der Beschaffung von hochwertigem 7075-T6-Aluminium ist ein fortschrittliches Herstellung von Aluminiumformen<\/strong> In dieser Anlage k\u00f6nnen spezielle Oberfl\u00e4chenbehandlungen durchgef\u00fchrt werden, um die Lebensdauer des Werkzeugs weiter zu verl\u00e4ngern:<\/p>\n\n\n\n Die Auswahl der optimalen Legierung erfordert ein tiefgreifendes Verst\u00e4ndnis Ihres Produktionsvolumens, des Kunststoff-Rohmaterials und der Zielvorgaben f\u00fcr die Zykluszeiten. Durch die Zusammenarbeit mit einem industriellen Werkzeugbauunternehmen, das Wert auf metallurgische Integrit\u00e4t legt und zertifizierte Materialdatenbl\u00e4tter bereitstellt, sch\u00fctzen Eink\u00e4ufer im Gro\u00dfhandel ihre Kapitalinvestitionen und sichern sich leistungsstarke Werkzeuge, die jahrzehntelang effizient im Einsatz sind.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Introduction In the realm of high-performance thermoforming, a mold is subjected to severe, non-stop physical and thermal stresses. 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Vergleich g\u00e4ngiger Aluminiumwerkstoffsorten f\u00fcr das Thermoformen<\/h3>\n\n\n\n
[Aluminiumgussplatten] \u2794 Kosteng\u00fcnstig, geringe Spannungen \u2794 Ideal f\u00fcr Kleinserien \/ Prototypen\n[Legierungen der 6000er-Serie] \u2794 Ausgewogenes Verh\u00e4ltnis von Leitf\u00e4higkeit und Festigkeit \u2794 Ideal f\u00fcr mittlere St\u00fcckzahlen\n[Schmiedeteile der 7000er-Serie] \u2794 Maximale H\u00e4rte und hohe Langlebigkeit \u2794 Ideal f\u00fcr die Massenproduktion in extrem hohen St\u00fcckzahlen\n<\/code><\/pre>\n\n\n\n1. Werkzeugplatten aus Aluminiumguss (z. B. Alca 5, Mic 6)<\/h4>\n\n\n\n
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2. Aluminiumlegierungen der 6000er-Reihe (z. B. 6061-T6)<\/h4>\n\n\n\n
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3. Geschmiedete Legierungen der 7000er-Serie in Luftfahrtqualit\u00e4t (z. B. 7075-T6)<\/h4>\n\n\n\n
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Werkstoffg\u00fcte<\/strong><\/td> Zugfestigkeit (MPa)<\/strong><\/td> Brinell-H\u00e4rte (HB)<\/strong><\/td> W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit (W\/m\u00b7K)<\/strong><\/td> Am besten geeignet f\u00fcr<\/strong><\/td><\/tr><\/thead> Gussplatte (Mic 6)<\/strong><\/td> $\\sim 165$<\/td> $\\sim 65$<\/td> $142$<\/td> Prototypen in Kleinserie, gro\u00dfe industrielle Strukturteile<\/td><\/tr> 6061-T6-Aluminium<\/strong><\/td> $\\sim 310$<\/td> $\\sim 95$<\/td> $167$<\/td> Konsumg\u00fcter mittlerer St\u00fcckzahlen, Schalen, Blisterverpackungen<\/td><\/tr> 7075-T6-Aluminium<\/strong><\/td> $\\sim 570$<\/td> $\\sim 150$<\/td> $130$<\/td> Ultraschnelle Verpackungsl\u00f6sungen f\u00fcr Lebensmittel und Medizinprodukte in gro\u00dfen St\u00fcckzahlen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Oberfl\u00e4chenbehandlungen zur Verl\u00e4ngerung der Standzeit von Werkzeugen<\/h3>\n\n\n\n
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Einblicke in die technische Beschaffung<\/h3>\n\n\n\n